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吹塑容器開發(fā)過(guò)程中的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)研究

發(fā)布日期：2016-8-12 16:18:00 作者： 來(lái)源：本站

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摘 要：為提高吹塑瓶型的可實(shí)現(xiàn)性及生產(chǎn)適應(yīng)性。 利用軟件模擬保證瓶型的壁厚分布、抗壓性等基本設(shè)計(jì)要求，規(guī)范瓶口與瓶肩的間隙、瓶身的曲面要求、瓶底的過(guò)渡連接、把手的設(shè)計(jì)尺寸、瓶子高度等方面的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。 進(jìn)而呼吁每類產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)應(yīng)深度考慮開發(fā)每個(gè)環(huán)節(jié)，關(guān)注行業(yè)特征，與產(chǎn)品開發(fā)真正相融合。

    日用洗化行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)會(huì)根據(jù)市場(chǎng)反饋及時(shí)更新洗化配方和香型，因此盛裝內(nèi)容物的容器基本處于 3 年一小變 5 年一大的生命周期中。 瓶型開發(fā)中涉及市場(chǎng)預(yù)測(cè)、 設(shè)計(jì)方案、 吹塑生產(chǎn)、貼標(biāo)、灌裝、物流運(yùn)輸、商超展示等眾多環(huán)節(jié)。 要設(shè)計(jì)一款功能與外觀并存的瓶型確有挑戰(zhàn)性，需將機(jī)械的專業(yè)技術(shù)和工藝流程的專業(yè)知識(shí)與瓶子的創(chuàng)造性理念相嫁接[1]，預(yù)測(cè)、評(píng)判每個(gè)環(huán)節(jié)中對(duì)瓶型的影響，加強(qiáng)造型細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，才能保證容器項(xiàng)目的順利開發(fā)。
 

一、吹塑容器開發(fā)全過(guò)程
吹塑瓶型開發(fā)首先根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研做出造型方向；然后根據(jù)定位繪制設(shè)計(jì)方案，對(duì)造型細(xì)節(jié)進(jìn)行工藝合理性調(diào)整，并利用軟件模擬、經(jīng)驗(yàn)分析對(duì)方案進(jìn)行初評(píng)并優(yōu)化；之后做實(shí)驗(yàn)?zāi)＞撸瑢?duì)打樣出的實(shí)瓶子進(jìn)行抗壓、壁厚分布、貼標(biāo)、灌裝、運(yùn)輸?shù)葴y(cè)試，反饋數(shù)據(jù)并修正后期的產(chǎn)品模具；最后加工制造產(chǎn)品模具，并吹塑生產(chǎn)，對(duì)批量生產(chǎn)的瓶型進(jìn)行線上的貼標(biāo)、灌裝、運(yùn)輸?shù)葴y(cè)試；上市瓶型經(jīng)消費(fèi)
者反饋進(jìn)入下一輪開發(fā)數(shù)據(jù)庫(kù)。 具體步驟見圖 1。在開發(fā)過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)得到的實(shí)驗(yàn)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)都會(huì)反饋到生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中，去調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)或修正設(shè)計(jì)方案。



二、瓶型的基本要求
瓶型設(shè)計(jì)的方案首先要保證工藝的可實(shí)現(xiàn)性，在吹塑中壁厚盡可能分布均勻，同時(shí)應(yīng)達(dá)到一定的抗壓標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)構(gòu)想與產(chǎn)品技術(shù)相統(tǒng)一。
（一）工藝可行性模擬
利用軟件對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行工藝模擬。 模擬分為四步：第一步，擠出料胚；第二步，預(yù)吹；第三步，吹塑模具閉合；第四部，吹塑成型；第五部，模具保壓定型。 通過(guò)模擬，能快速評(píng)估造型的可實(shí)現(xiàn)性。
（二）壁厚分布模擬
通過(guò)模擬可以得出瓶型壁厚的分布情況 [2]，同時(shí)也可發(fā)現(xiàn)最小壁厚處，并分析在實(shí)際吹塑過(guò)程中是否可以通過(guò)生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整以及時(shí)糾正[3，4]。 對(duì)不同瓶型的模擬中可知近圓形容器在吹塑過(guò)程中壁厚分布比較均勻，異形容器容易出現(xiàn)壁厚分布不均的問(wèn)題。 瓶型設(shè)計(jì)方案之初要考慮吹塑工藝的限制，避免過(guò)于另類的瓶型，導(dǎo)致壁厚分布不均使其在受力中開裂。
（三）抗壓模擬
容器在灌裝、堆垛、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)要承受加料嘴、壓蓋機(jī)構(gòu)、自身重力等各方面的垂直壓力，必須有足夠的垂直負(fù)荷強(qiáng)度，即一定的抗壓性。 瓶型不同，其 抗 壓 性 各 異 。 經(jīng) 標(biāo) 準(zhǔn) 實(shí) 驗(yàn) 測(cè) 試 可 知 ， 潔亮500ml 清 潔 劑 抗 壓 強(qiáng) 度 平 均 為 479.63N， 清 揚(yáng)400ml 洗 發(fā) 水 抗 壓 強(qiáng) 度 平 均 為548.49 N， 海 飛 絲400ml 洗發(fā)水抗壓強(qiáng)度平均為 271.4N。 抗壓差的瓶型可以通過(guò)壁厚進(jìn)行補(bǔ)償。 但是壁厚意味著瓶子重量重。 對(duì)于吹塑行業(yè)來(lái)講，克重是企業(yè)控制成本、競(jìng)標(biāo)成功的有力保證， 瓶型項(xiàng)目的利潤(rùn)空間就在 1g甚至0.5g 的重量差別中。因此需要在經(jīng)濟(jì)型和美觀性之間做出合理取舍。


三、瓶型細(xì)節(jié)處理

瓶型除了要通過(guò)一系列模擬測(cè)試、實(shí)際測(cè)試來(lái)保證容器存儲(chǔ)物體、 保護(hù)內(nèi)容物等基本功能外，還要有一定的設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)以適應(yīng)自動(dòng)化的流水加工線。吹塑容器一般由瓶口及瓶肩、瓶身、瓶
底、把手（取決于容器造型的有無(wú)）組成[5]。 各個(gè)組成部分為配合高速生產(chǎn)線、 適應(yīng)高效的行業(yè)特點(diǎn)，必須在各個(gè)細(xì)節(jié)上下足功夫。
（一）瓶口及瓶肩